Согласно концепции и пожеланиям заказчика требовалось разработать эффективную систему заморозки продукции для экструзионной линии производства мороженого мощностью 21 тысяча стаканчиков час.
Для решения задачи инженеры компании «КриоФрост Инжиниринг» спроектировали холодильно-компрессорную установку на базе винтовых компрессоров Bitzer HSN8591-160Y с насосно-циркуляционным блоком в защитном и утепленном кожухе. Общая холодопроизводительность системы составляет 550 кВт при T0=-47°C. Система выполнена в контейнерном исполнении стыковочного типа.
Холодильно-компрессорная установка произведена в России на заводе «ТехноФрост» с учетом всех требований заказчика к плавной регулировки производительности. Техническое решение обеспечивает стабильную работу при переменных нагрузках от 15% до 100%. Каждый компрессор оснащен частотным преобразователем для обеспечения плавности регулирования производительности и экономии электроэнергии. При этом поддерживается постоянная температура в тоннеле с максимальным отклонением от установленной +/- 0,5 С.
Система оснащена новейшей системой управления на базе контроллеров Siemens c возможностью передачи данных на удаленную станцию оператора.
В камерах хранения мороженого установлено теплообменное оборудование Guentner с ЕС-вентиляторами и адиабатический V-образный конденсатор с системой HydroPad. К воздухоохладителям подключены электронные регулирующие вентили фирмы Danfoss.
Отметим, что все воздухоохладители оснащены специальными вентиляторами с высоким расходом воздуха и увеличенным шагом оребрения, а также всеми необходимыми опциями для применения в морозильных камерах.
Решения от «КриоФрост Инжиниринг» по закалке и хранению продукции с монтажом под ключ обеспечили своевременный запуск производства мороженного и быстрый выход линии на полную мощность.